Васл кардани қолаби штампкунии металлӣ барои истеҳсоли қисмҳои штампкунии якхела ва босифат муҳим аст. Новобаста аз он ки шумо асбобсоз ҳастед ё техники устои цех, риояи раванди васлкунии мунтазам фарсудашавиро кам мекунад, аз садамаҳои гаронбаҳо пешгирӣ мекунад ва мӯҳлати хизмати қолабро дароз мекунад.

1. Асбобҳои худро ҷамъ кунед ва ҳамаи ҷузъҳоро тоза кунед
Пеш аз оғоз, асбобҳои заруриро ҷамъ кунед: болғаҳои биринҷӣ, параллелҳо, калидҳои моментӣ, ченакҳои ченкунӣ ва ранги тарҳбандӣ. Ҳар як қисми қолибро - перфораторҳо, қолибҳо, кандакорӣ ва сутунҳои роҳнамо - бо истифода аз тозакунандаи равған ва латтаҳои бе пашм тоза кунед. Ифлосшавӣ сабаби асосии вайроншавии бармаҳал аст; ҳатто пораҳои хурди металлӣ метавонанд ба сатҳҳои дақиқ зарар расонанд.

2. Фарсудашавӣ ё осебро тафтиш кунед
Ҳар як қисмро дар зери равшании хуб тафтиш кунед. Дар сӯрохкунакҳо ва қолабҳо тарқишҳо, каҷшавӣ ё мудавваршавии канорҳоро ҷустуҷӯ кунед. Пеш аз васлкунӣ ҳама гуна ҷузъи осебдидаро иваз кунед. Мехҳои роҳнамо ва втулкаҳоро барои ҳаракати ҳамвор тафтиш кунед - онҳо бояд бе часпидан лағжанд.

3. Системаи пойафзоли штамп ва роҳнаморо ҷамъ кунед
Пойафзоли штампдори поёниро дар болои курсии тоза ва ҳамвор гузоред. Сутунҳои роҳнамо (сутунҳо) ва втулкаҳоро насб кунед ва боварӣ ҳосил кунед, ки онҳо амудӣ ҳастанд. Бо равғани махсуси штамп каме молед. Пойафзоли болоро ба роҳнамоҳо лағжонед; он бояд озодона ҳаракат кунад ва бидуни бозии паҳлӯӣ. Ҳамоҳангсозии дуруст дар ин ҷо аз каҷ шудани штамп ва фарсудашавии нобаробар пешгирӣ мекунад.

4. Қисми қолабро (нимпоёни) насб кунед
Блоки қолабро ба пойафзоли поёнӣ бо истифода аз болтҳои китф ё винтҳои сарпӯшдор мустаҳкам кунед. Барои пешгирӣ аз каҷшавӣ, тадриҷан ба шакли салибӣ маҳкам кунед. Агар пластинаҳои кандакорӣ ва пружинаҳо аз поён насб карда шаванд, онҳоро ҷойгир кунед. Барои тасдиқи он аз ченкунакҳо истифода баред. мурдансатҳ ба пойафзол дар масофаи 0.0005 дюйм дар як дюйм мувозӣ аст.

5. Қисми сӯрохкунандаро (нимчаи болоӣ) насб кунед
Дорандаи сӯрохро ба пойафзоли болоӣ пайваст кунед. Сӯрохкунакҳо, пилотҳо ва ҳама гуна асбобҳои пружинӣ-резинӣ насб кунед. Қадами муҳим: Фосилаи сӯрохро аз қолаб тафтиш кунед. Як тасмаи пружинии штампро (ҳамон ғафсӣ бо маводи шумо) байни сӯрохкунак ва қолаб лағжонед. Шумо бояд кашиши ночизро эҳсос кунед - ягон часпидан ё сустшавии аз ҳад зиёд вуҷуд надорад. Бо ҷойивазкунии дорандаи сӯрохкунак ё дар ҳолати зарурӣ дубора сайқал додан танзим кунед.

6. Баландии басташавӣ ва фишори пружинаро муқаррар кунед
Ҳангоми пӯшида будани қолаб (бо истифода аз фосилаи нарм барои пешгирӣ аз тамос бо металл), баландии умумиро чен кунед. Барои ноил шудан ба баландии муайяншудаи пӯшидашавӣ, рами прессро танзим кунед ё пружинаҳои зери пойафзоли қолабро илова/хориҷ кунед. Боварӣ ҳосил кунед, ки ҳамаи пружинаҳо (газ, спирал, уретан) ҳангоми ҳаракати пурра танҳо 15-25% дарозии озоди худро фишурда мекунанд - фишурдани аз ҳад зиёд боиси шикастан мегардад.

7. Дави хушк ва озмоишии зарбаро иҷро кунед
Қолабро бе мавод дастӣ давр занед (ё аз режими дюймии пресс истифода баред). Ба садои клик ё харошидан гӯш диҳед. Сипас, чанд рахи металли аслии худро канда кунед. Қисмҳои аввалини мӯҳршударо барои каҷшавӣ, печидан ё буриши нопурра санҷед. Пас аз санҷиши ченкунӣ моменти гардиши болтро дубора санҷед.